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閥控電池槽的外殼以前多用SAN,最近主要采用ABS、PP、PVC等材料。
(1)SAN(聚苯乙烯一丙烯腈聚合而成的樹脂)。SAN在含腈量一定時,有較高的穩(wěn)定性,即在空氣中常溫下分解成分較少。加工成形中對溫度較敏感,易隨溫度增高而熔化。注塑時流動性較差。電池槽內(nèi)水保持和氧氣保持性能較差,即水汽泄漏和氧氣滲漏較嚴(yán)重。
(2)ABS(丙烯腈、丁乙烯、苯乙烯的共聚物)。ABS制成的電池槽,硬度大,熱變形溫度高,電阻系數(shù)大。但水汽泄漏較嚴(yán)重,稍好于SAN槽;氧氣滲透嚴(yán)重,比SAN槽要差。
(3)PP(聚丙烯CH3一CH=cH2或其聚合物)。PP是塑料中耐溫最高的一種,l50。C不變形,低溫脆化溫度為一10~一25qC。PP的熔點為l64~170。C,不吸水,不受空氣潮濕影響。
PP制造的電池槽,擊穿電壓高,介電強(qiáng)度高達(dá)2.6×106V/m,且不受溫度和頻率的影響。槽內(nèi)水汽保持性能比SAN、ABS及PVC好,但槽內(nèi)氧氣保持性能最差,此外硬度小。
(4)PVC(聚氯乙烯結(jié)構(gòu))。PVC絕緣性能好(其硬度大于PP材料,吸水性比較小)。PVC制造的電池槽,槽內(nèi)氧保持性能優(yōu)于SAN、ABS電池槽,且水汽保持性能也較好(僅次于PP電池槽)。但硬度較差,易熱變形溫度較低。
表1-2列出各種材料的技術(shù)參數(shù)
從表l-2看出,PP電池槽對電池防止失水有利;PVC電池槽氧氣保持量最大,即氧氣的滲漏率最??;ABS電池槽硬度較好。